ПОСТАНОВЛЕНИЕ СОВЕТА МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

3 ноября 2010 г. № 1618

О Государственной программе освоения в производстве новых и высоких технологий на 2011–2015 годы и на период до 2020 года

Утратило силу постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 21 апреля 2016 г. № 327 (Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь, 05.05.2016, 5/42035) <C21600327>

Изменения и дополнения:

Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 13 октября 2011 г. № 1361 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2011 г., № 118, 5/34602) <C21101361>;

Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 14 сентября 2012 г. № 848 (Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь, 21.09.2012, 5/36237) <C21200848>;

Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 21 октября 2013 г. № 922 (Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь, 24.10.2013, 5/37946) <C21300922>;

Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 17 октября 2014 г. № 988 (Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь, 22.10.2014, 5/39594) <C21400988>;

Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 23 декабря 2015 г. № 1081 (Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь, 29.12.2015, 5/41472) <C21501081>

 

Совет Министров Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемую Государственную программу освоения в производстве новых и высоких технологий на 2011–2015 годы и на период до 2020 года* (далее – Государственная программа).

______________________________

*Не рассылается.

2. Определить заказчиком и заказчиком – координатором Государственной программы Национальную академию наук Беларуси.

3. Национальной академии наук Беларуси:

довести Государственную программу до заинтересованных и обеспечить контроль за ходом ее реализации;

представлять отчет о ходе выполнения Государственной программы ежегодно до 25 февраля года, следующего за отчетным, в установленном порядке в Совет Министров Республики Беларусь.

4. Министерству финансов и Государственному комитету по науке и технологиям при формировании республиканского бюджета на очередной финансовый год предусматривать в установленном порядке средства на финансирование мероприятий Государственной программы.

5. Настоящее постановление вступает в силу со дня его принятия.

 

Первый заместитель Премьер-министра
Республики Беларусь

В.Семашко

 

 

УТВЕРЖДЕНО

Постановление
Совета Министров
Республики Беларусь

03.11.2010 № 1618

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
освоения в производстве новых и высоких технологий на 2011–2015 годы и на период до 2020 года

ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Государственная программа освоения в производстве новых и высоких технологий на 2011–2015 годы (далее – Программа) разработана в соответствии с пунктом 2 постановления Совета Министров Республики Беларусь от 17 сентября 2009 г. № 1203 «О внесении изменений и дополнений в постановление Совета Министров Республики Беларусь от 18 ноября 2005 г. № 1292» (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2009 г., № 227, 5/30461) в целях создания условий для повышения конкурентоспособности наукоемкой продукции отечественной промышленности и инновационной активности организаций республики.

Отдельные вопросы внедрения инновационного продукта и его коммерциализация для большинства организаций являются важной проблемой инновационного развития не только этих организаций, но и республики в целом. В результате такая ситуация, когда научная и научно-техническая деятельность находится в значительном отрыве от производства, сдерживает вывод на рынок новых продуктов и технологий.

Исходя из этого серьезной задачей на ближайшую перспективу является создание такой системы и инфраструктуры инновационной деятельности, которая позволит обеспечить необходимый баланс ресурсов государства и инновационно активных организаций на всех стадиях создания инновационной экономики.

Программе в национальной инновационной системе отводится роль одного из основных инструментов государства по стимулированию инновационной деятельности организаций, особенно на этапах внедрения высоких технологий и создания новых производств на их основе.

Данная Программа должна стать действенным механизмом государственной поддержки освоения в производстве новых и высоких технологий.

Заказчиком и заказчиком – координатором Программы является Национальная академия наук Беларуси (далее – НАН Беларуси).

Основные исполнители мероприятий (заданий) Программы – организации Республики Беларусь различной формы собственности, деятельность которых связана с созданием новых производств на основе конкурентоспособных разработок технологий и экспортоориентированных видов продукции.

ГЛАВА 2
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОГРАММЫ

В Республике Беларусь создан ряд современных технологий, а также имеются другие результаты в перспективных направлениях инновационной деятельности, которые требуют внедрения в реальный сектор экономики.

Только в 2009 году в рамках программ различного уровня, инновационных проектов и хозяйственных договоров НАН Беларуси или с ее участием создано свыше 150 видов машин, оборудования, приборов, более 600 наименований материалов, веществ, инструментов, 140 систем, комплексов, 310 технологических процессов, около 170 сортов растений, пород животных, препаратов, более 1200 наименований прочих объектов новой техники и разработок, а также создано более 180 и освоено 165 передовых производственных технологий.

Однако сегодня далеко не все создаваемые технологии и разработки доводятся до внедрения.

Существующий уровень финансирования этапов внедрения в производство результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (далее – НИОКР) в серьезной мере не отвечает задачам поддержания потока новых разработок по их внедрению в реальный сектор экономики.

Реализация же в полном объеме даже созданных технологий может существенно повысить экономические показатели страны. Если внедрить все полученные благодаря проведенным НИОКР инновации, то производственная мощность экономики республики способна ежегодно расти и в 2–3 раза превысить затраты на НИОКР и их внедрение.

Поэтому для Республики Беларусь сейчас наиболее актуальным является не создание инноваций, а их внедрение.

Создание современных производств новых технологических укладов требует больших финансовых ресурсов для подготовки производства и наличия современной материально-технической базы организаций.

Исходя из этого одной из причин неполного освоения в реальном секторе экономики создаваемых наукой результатов является недостаточный спрос со стороны организаций на инновации вследствие значительных собственных затрат, требуемых на их внедрение. Проблема низкого спроса на инновации во многом связана с имеющимся в республике фрагментарным инновационным процессом.

Согласно данным Национального статистического комитета за 2009 год общие затраты на научные исследования и разработки по отношению к 2005 году увеличились более чем в 2 раза и составили 1049,6 млрд. рублей. При этом удельный вес организаций, осуществляющих технологические инновации, в общем числе организаций республики в 2009 году составил 5,6 процента и уменьшился по отношению к 2005 году почти в 3 раза.

Основными проблемами низкого уровня инновационной активности организаций по-прежнему остаются недостаточно отработанные механизмы внедрения созданных технологий и наукоемкой продукции с учетом вывода продуктов на рынок, а также отсутствие единых взаимовыгодных связей научной сферы с организациями инновационного технологического сектора экономики.

Особенно проблематично происходит процесс освоения в производстве технологий и продукции, где требуются значительные инвестиции в обновление технологической и технической базы для внедрения современных разработок, требующих наличия отвечающего мировому уровню технологического оборудования.

Устаревшие фонды промышленных организаций являются с одной стороны преимуществом в части развития инноваций, так как обновление фондов может происходить исключительно на основе новой научно-производственной базы, а с другой стороны – недостатком, поскольку организации не имеют достаточных финансовых ресурсов для проведения значительных обновлений производственной базы.

Производство, не соответствующее современным требованиям, не способно генерировать спрос на инновации. Поэтому впервые в Республике Беларусь Программа предлагает новые условия реализации проектов с акцентом на доведении результатов создания технологий и продукции до производства на всех этапах инновационного процесса на основе ускоренного обновления технологической базы организаций.

В результате реализации Программы будут созданы условия стимулирующего характера для ускоренного развития инновационного процесса на основе освоения в производстве новых и высоких технологий.

При этом вложения средств республиканского бюджета в их освоение, в том числе в технологическую подготовку производства наукоемкой продукции, не являются рискованными, так как эти вложения не предполагают инвестиции в венчурный бизнес, связанный с созданием указанной продукции, а всего лишь в инфраструктурные проекты и работы, которые неизбежно окупятся и будут увеличивать активы государственных организаций.

Основной эффект от реализации Программы будет получен путем создания долговременной основы повышения инновационной активности организаций.

Существенным результатом предлагаемого Программой механизма реализации проектов станет обновление материально-технической базы организаций под конкретный проект создания новых производств, то есть системно и комплексно будет осуществляться весь процесс создания и внедрения инноваций на всех этапах жизненного цикла.

За счет реализации мероприятий (заданий) Программы в 2011–2015 годах предполагается получить прирост объема промышленной инновационной продукции в размере 664,263 млрд. рублей. При этом вся продукция, освоенная в производстве согласно мероприятиям (заданиям) Программы, является импортозамещающей и экспортоориентированной.

Реализация Программы основывается на высокой степени научной и конструкторско-технологической проработки мероприятий (заданий), что в значительной степени повышает гарантии достижения планируемых результатов, в том числе и высокую эффективность использования средств республиканского бюджета.

ГЛАВА 3
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ

Целью Программы является обеспечение ускоренного технологического развития отечественных отраслей экономики на основе создания и внедрения новых и высоких технологий для производства наукоемкой конкурентоспособной продукции.

Достижение поставленной цели Программы возможно путем решения следующих основных задач:

разработка промышленных технологий и новых видов конкурентоспособной наукоемкой продукции, технологическое переоснащение отечественной промышленности на основе передовых технологий;

создание системы поддержки инновационной деятельности, ориентированной на конечный результат, в части доведения результатов научно-технической деятельности от стадии разработки до стадии адаптации, внедрения в производство и вывода на рынок;

консолидация и концентрация ресурсов на перспективных научно-технологических направлениях на основе расширения применения механизмов государственного влияния на результаты инновационной деятельности;

стимулирование инновационной активности организаций науки, промышленности и содействие развитию конкурентоспособных организаций различных форм собственности в целях наращивания экспортного потенциала экономики.

Реализацию мероприятий (заданий) Программы необходимо проводить в два этапа.

Основная цель первого этапа (2011–2013 годы) – отработка механизмов встраивания Программы в национальную инновационную систему, в том числе обеспечивающих государственную поддержку в финансировании инновационных проектов, второго этапа (2013–2020 годы) – создание стабильной системы интенсификации процесса промышленного освоения новых и высоких технологий при производстве инновационной продукции.

Главными показателями реализации мероприятий (заданий) Программы являются:

число внедренных в отраслях экономики передовых технологий;

число патентов (в том числе международных) на результаты интеллектуальной деятельности, полученные в рамках выполнения мероприятий (заданий) Программы;

объем новой и усовершенствованной высокотехнологичной продукции, произведенной в результате реализации мероприятий (заданий) Программы;

объем экспорта новой и усовершенствованной высокотехнологичной продукции, произведенной в результате реализации мероприятий (заданий) Программы;

число созданных в рамках реализации мероприятий (заданий) Программы новых рабочих мест для высококвалифицированных работников.

Основными результатами решения задач Программы должны стать:

реализация отдельных высокоэффективных наукоемких направлений технологического развития отраслей экономики путем обеспечения консолидации ресурсов государства, организаций и других заинтересованных;

обеспечение значимого вклада в создание эффективной инновационной системы и расширение круга инновационно активных организаций;

содействие формированию конкурентоспособного сектора исследований, разработок и производства, обладающего технологической базой мирового уровня;

обеспечение создания стимулирующих условий для инновационного развития отраслей экономики, в том числе для реализации инновационных проектов;

ежегодный прирост доли высокотехнологичной продукции организаций в объеме произведенной ими промышленной продукции в размере 10–12 процентов.

Результаты выполнения мероприятий (заданий) Программы будут соответствовать требованиям конкурентоспособности, обеспечивающим выход продукции на международный рынок и увеличение экспортных поставок.

ГЛАВА 4
ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

Реализация Программы позволит создать новые конкурентоспособные технологии и производство продукции с обеспечением возможности расширения экспортной базы организаций республики.

Планируемое мероприятиями (заданиями) Программы создание новых производств в организациях республики позволит расширить номенклатуру выпускаемой продукции, вовлечь эти организации в активный инновационный процесс, повысить рентабельность и будет способствовать их финансовой устойчивости.

Обязательным условием реализации мероприятий (заданий) Программы является дальнейшая коммерциализация результатов работы и получение прибыли.

Внедрение организациями новых технологий и освоение новых видов конкурентоспособной продукции позволит им быстрее реагировать на потребности рынка, повысит гарантии быстрой реализации продукции и технико-экономические показатели производства в целом.

Выполнение мероприятий (заданий) Программы по созданию новых и модернизации существующих производств имеет социальную значимость, так как это обеспечит дальнейшую занятость населения, позволит сохранить квалифицированные производственные кадры, создаст дополнительные рабочие места.

Успешное выполнение Программы будет способствовать появлению около 200 рабочих мест в организациях высокотехнологичных отраслей экономики, увеличению доли наукоемкой продукции в общей структуре экспорта организаций до 5–10 процентов ежегодно.

Учитывая необходимость наращивания импортозамещения и экспортного потенциала отраслей экономики Республики Беларусь, результаты выполнения мероприятий (заданий) Программы будут являться дополнительным источником пополнения республиканского бюджета за счет производства и реализации осваиваемых в рамках Программы продукции и технологий.

Исходные данные для расчета социально-экономической эффективности Программы основаны на планируемых мероприятиях (заданиях) выполнения первого этапа реализации Программы согласно приложению 1 с учетом экстраполяции прогнозируемых результатов и технико-экономических обоснований самих мероприятий (заданий).

По оценкам при выполнении мероприятий (заданий) Программы и с учетом освоения разработанной продукции предполагается достижение следующих показателей бюджетной эффективности:

сумма налогов, поступающих в бюджет, – 193 916,6 млн. рублей;

бюджетный эффект – 137 400 млн. рублей;

чистый дисконтированный накопленный доход – 104 820 млн. рублей;

срок окупаемости (период возврата) бюджетных средств по налоговым поступлениям – 2,4 года;

индекс доходности бюджетных средств по налоговым поступлениям – 3,7;

удельный вес средств республиканского бюджета в общем объеме финансирования – 0,65.

Основные показатели социально-экономической эффективности реализации мероприятий (заданий) Программы приведены в их технико-экономических обоснованиях. Срок окупаемости мероприятий (заданий) Программы не превышает 5 лет (одно задание), остальные мероприятия (задания) – не более 3 лет.

При определении коммерческой и бюджетной эффективности Программы были приняты следующие условия:

расчеты произведены с учетом фактора времени путем приведения (дисконтирования) будущих результатов к показателям расчетного года при норме дисконтирования 11 процентов;

величина всех налогов и отчислений, поступающих в бюджет и внебюджетные фонды, определена в соответствии с Налоговым кодексом Республики Беларусь;

расчеты всех экономических показателей произведены в действующих прогнозных ценах каждого года расчетного периода (2011–2020 годы).

При оценке социально-экономических последствий реализации Программы рассматривались только прямые эффекты, получаемые от выполнения мероприятий (заданий) в 3-летний период освоения созданной продукции в рамках выполнения второго этапа Программы согласно приложению 2, в то время как позитивные социально-экономические эффекты от реализации Программы в значительной степени ожидаются уже после ее завершения за пределами установленного срока освоения продукции.

Поскольку Программа предполагает ежегодную корректировку путем включения в ее состав новых мероприятий (заданий), то это затрудняет более полное прогнозирование ее результатов. Исходя из этого в рамках научно-организационного сопровождения предусматривается ежегодный мониторинг эффективности выполнения как отдельных мероприятий (заданий), так и Программы в целом.

ГЛАВА 5
РЕСУРСНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОГРАММЫ

В Программе предусмотрено бюджетное и внебюджетное финансирование мероприятий (заданий).

Объемы финансирования мероприятий (заданий) Программы на первом этапе ее реализации в целом и по источникам финансирования приведены в таблице и приложении 1 к Программе.

Общий объем финансирования Программы определен исходя из необходимости реализации заданий первого этапа Программы.

 

Таблица

 

Источники финансирования

Объемы финансирования, млн. рублей

всего

в том числе по годам

2011

2012

2013

2014

2015

Республиканский бюджет

65 683,572

5 200,0

8 200,0

18 907,0

19 250,0

14 126,572

Внебюджетные средства

35 337,4

2 875,0

7 140,0

7 538,0

8 129,9

9 654,5

Итого

101 020,972

8 075,0

15 340,0

26 445,0

27 379,9

23 781,072

 

Учитывая ежегодное включение в Программу новых заданий, объемы финансирования Программы на 2012 и последующие годы будут определяться при формировании проекта бюджета Республики Беларусь на очередной финансовый год.

Объемы финансовых средств для реализации Программы могут ежегодно уточняться в установленном порядке.

Источниками внебюджетных средств являются собственные средства организаций – исполнителей работ и привлеченные средства (кредиты банков, заемные средства других организаций, средства потенциальных потребителей технологий).

Замещение внебюджетных средств средствами республиканского бюджета в рамках выполнения программных мероприятий (заданий) не допускается.

На этапах промышленного освоения технологий и создания соответствующих производств, требующих технологической подготовки производства, могут использоваться как бюджетные, так и внебюджетные средства организаций – разработчиков технологий, а также организаций, заинтересованных в коммерциализации результатов Программы.

Средства республиканского бюджета в рамках выполнения программных мероприятий (заданий) могут направляться на модернизацию и совершенствование испытательного оборудования, а также на реконструкцию и дооснащение производства технологическим оборудованием, необходимым для создания и освоения новых и высоких технологий. Это позволит выполнить на современном уровне предусмотренные Программой работы по созданию новых технологий и обеспечить возможность внедрения результатов этих работ в производство.

Координация реализации Программы осуществляется межведомственным научно-техническим советом по Программе, создаваемым в установленном порядке заказчиком – координатором Программы.

ГЛАВА 6
ПЛАН РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

Реализация Программы предусматривается в интересах всех отраслей экономики Республики Беларусь в целях обеспечения государственной поддержки создания новых производств по выпуску конкурентоспособной продукции. Программа будет выполняться с учетом ее взаимосвязи с Государственной программой инновационного развития Республики Беларусь на 2011–2015 годы, утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 26 мая 2011 г. № 669 «О Государственной программе инновационного развития Республики Беларусь на 2011–2015 годы» (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2011 г., № 64, 5/33864), и формируемой Государственной программой инновационного развития Республики Беларусь на 2016–2020 годы.

Реализация мероприятий (заданий) первого этапа выполнения Программы будет осуществляться в соответствии с планом согласно приложению 1 к Программе.

Реализация мероприятий (заданий) Программы будет завершена освоением продукции согласно приложению 2 к Программе.

Срок выполнения мероприятий (заданий) Программы не превышает 2–3 лет. При этом вследствие динамичности изменения ситуации в области развития новых и высоких технологий в Программу ежегодно могут включаться новые мероприятия (задания) по мере их готовности, отвечающие приоритетам научно-технического развития республики.

На первом этапе (2011–2013 годы) предполагается выполнение быстрореализуемых проектов, базирующихся на уже имеющемся научно-техническом заделе.

В рамках каждого мероприятия (задания) первого этапа Программы предусматривается реализация цикла работ от создания перспективного инновационного продукта, имеющего значительный потенциал для коммерциализации, до освоения промышленного производства новой и усовершенствованной высокотехнологичной продукции и ее успешной реализации на рынке.

На втором этапе (2013–2020 годы) обеспечивается создание стабильной системы интенсификации процесса промышленного освоения новых и высоких технологий и другой инновационной продукции за счет включения в Программу новых мероприятий (заданий), отвечающих ее целям и задачам.

В рамках Программы в период ее реализации в 2011–2013 годах предусматривается выполнение 22 мероприятий (заданий) по созданию новой продукции, в том числе 16 заданий в интересах Министерства промышленности, 3 задания – Министерства сельского хозяйства и продовольствия, по 1 заданию в интересах Министерства здравоохранения, Министерства архитектуры и строительства, Белорусского государственного концерна по нефти и химии.

Реализация Программы будет осуществляться на основе договоров, заключаемых с исполнителями мероприятий (заданий), в которых будут установлены обязательства и ответственность их исполнителей за своевременное выполнение работ и выпуск установленного объема осваиваемой продукции.

Ответственность за своевременное и качественное выполнение Программы, а также ее мероприятий (заданий) возлагается на заказчика – координатора Программы.

Для обеспечения наибольшей эффективности Программа предполагает гибкость выбора конкретных мероприятий (заданий), предлагаемых для реализации, с ежегодным включением в ее состав новых мероприятий (заданий) и возможностью перераспределения бюджетных средств и их концентрации на приоритетных направлениях.

ГЛАВА 7
ИМПОРТОЕМКОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

Одной из основных задач реализации Программы является обеспечение максимального импортозамещения и повышения уровня экспорта осваиваемой продукции.

Наполнение Программы мероприятиями (заданиями) осуществлялось с учетом необходимости достижения положительного сальдо во внешней торговле продукцией, осваиваемой в производстве, увеличения объемов ее экспорта, создания новых и доведения действующих производств до уровня V–VI технологических укладов за счет технического переоснащения предприятий.

Вся продукция, осваиваемая организациями – исполнителями мероприятий (заданий) Программы в производстве, ранее в Республике Беларусь не выпускалась.

На основании данных, отраженных в технико-экономических обоснованиях мероприятий (заданий) Программы, произведены расчеты, показывающие, что в целом в осваиваемой в производстве продукции доля импортной составляющей в общем объеме производства за 3-летний период не превысит 24,2 процента. При этом уровень экспорта освоенной продукции в общем объеме ее производства составит 60 процентов.

Показатели, характеризующие импортоемкость мероприятий (заданий) Программы в период плановых сроков освоения продукции, приведены согласно приложению 3.

Реализация ряда мероприятий (заданий) Программы предполагает косвенный эффект снижения импортоемкости базовых отраслей экономики республики за счет освоения в производстве материалов и комплектующих, применяемых в конечной продукции, выпускаемой организациями республики, в том числе и поставляемой ими на экспорт.

Согласно оценке республиканское унитарное предприятие «Минский тракторный завод» при условии применения разрабатываемых и осваиваемых в производстве героторных насосов обеспечит экономию валютных средств в размере 350 долларов США на одном тракторе. При средней годовой программе производства 50 000 тракторов импортозамещение составит в сумме 17,5 млн. долларов США в год.

В результате реализации Программы в период 3-летнего срока освоения продукции согласно приложению 2 к Программе предусматривается обеспечить следующие плановые показатели:

общий объем реализации продукции – 664,263 млрд. рублей;

импортозамещение – 19,6 млн. долларов США;

экспорт – 44,1 млн. долларов США.

Данные расчеты произведены с учетом технико-экономических обоснований по каждому мероприятию (заданию) Программы.

Согласно расчетам соотношение экспорта к импорту в объеме реализации произведенной продукции в результате выполнения мероприятий (заданий) Программы в 3-летний период составит более 2,5.

Планируется, что в последующем, учитывая ежегодное наполнение Программы новыми мероприятиями (заданиями), показатель импортоемкости будет снижаться, а Программа станет действенным инструментом создания в Республике Беларусь высокотехнологичных производств.

 


 

 

 

Приложение 1

к Государственной программе
освоения в производстве новых
и высоких технологий
на 2011–2015 годы и на
период до 2020 года
(в редакции постановления
Совета Министров
Республики Беларусь
14.09.2012 № 848)

План мероприятий (заданий) первого этапа выполнения Государственной программы
освоения в производстве новых и высоких технологий на 2011–2015 годы и на период до 2020 года

Наименование мероприятий (заданий). Основные технико-экономические показатели конкурентоспособности продукции

Срок выполнения, годы

Объемы финансирования, млн. рублей

Источники финансирования

Ожидаемые результаты

Организация-исполнитель

всего

в том числе по годам

2011

2012

2013

2014

2015

1. Освоение технологии выпуска импортозамещающих и экспортоориентированных полимерных композиционных материалов и изделий из них для базовых отраслей промышленности Республики Беларусь.
Предел прочности при растяжении – не менее 45 МПа;
относительное удлинение при разрыве – не менее чем на 50 процентов;
показатель текучести расплава – 0,2–35 г/10 мин;
ударная вязкость по Шарпи – не менее 15 кДж/м2;
стоимость 1 кг материала – не более 5 долларов США

2012–2013

2 100

800

1 300

средства республиканского бюджета

2013 год:

технологический регламент – 1

экспериментальная партия композиционных материалов – 200 кг

2014 год:

опытная партия композиционных материалов – 10

серийное производство композиционных материалов в ИММС НАН Беларуси

ИММС НАН Беларуси

 

600

100

500

собственные средства

2. Создание оборудования и технологии, организация производства нанесения полипараксилиленового покрытия на хирургическую нить.
Удельное усилие разрыва – 0,36 Н/текс;
усилие сухого трения – 2,4 Н;
усилие мокрого трения – 8,7 Н

2011–2013

3 202

976,9

1 238,1

987

средства республиканского бюджета

2013 год:

комплект конструкторской документации на установку У-150 с литерой «О1» – 1

установка У-150 – 1

технологический процесс нанесения полипараксилиленового покрытия на хирургическую нить – 1

хирургическая нить с полипараксилиленовым покрытием – 1

2014 год – серийное производство хирургической нити с полипараксилиленовым покрытием в Институте порошковой металлургии

Институт порошковой металлургии

3. Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий и оборудования для изготовления осесимметричных деталей сложной многоступенчатой конфигурации сельскохозяйственной техники и организация их экспорта.
Относительное удлинение – до 15 процентов;
временное сопротивление разрыву – 470–530 МПа;
квалитет точности поковок – 12;
шероховатость поверхности – не более 12 мкм;
объем экспорта – до 1 млн. долларов США в год

2011–2013

1 073

403

270

400

средства республиканского бюджета

2013 год:

комплект конструкторской документации на инструмент, технологический процесс и комплекс прокатного оборудования с литерой «О1» – 1

комплект технологической документации на инструмент, технологический процесс и комплекс прокатного оборудования с литерой «О1» – 1

опытная партия деталей сложной многоступенчатой конфигурации – 100 штук

2014 год – серийное производство деталей сложной многоступенчатой конфигурации на ЧП «Сталепрокатная компания»

ЧП «Сталепрокатная компания»

 

840

15

300

525

собственные средства

4. Разработка и внедрение экологически безопасных технологических процессов литья силуминов с высокодисперсной и инвертированной микроструктурой и создание на базе ИТМ НАН Беларуси производства заготовок деталей машиностроения из силуминов с повышенными механическими и антифрикционными свойствами, не уступающими бронзе.
Стоимость заготовки из антифрикционного силумина в среднем в 3 раза ниже, чем аналогичной из бронзы БрАЖ, – 9–4;
износостойкость в 4–6 раз выше

2012–2013

275

100

175

средства республиканского бюджета

2013 год:

комплект конструкторской документации на установку циклического литья в струйный кристаллизатор сплошных цилиндрических заготовок Al-Si-сплавов – 1

комплект конструкторской документации на установку циклического литья со стержнем с затоплено-струйной системой охлаждения полых заготовок из Al-Si-сплавов – 1

2014 год – серийное производство заготовок из силуминов в ИТМ НАН Беларуси

ИТМ НАН Беларуси

 

55

20

35

собственные средства

5. Разработка и освоение в производстве сушильно-измельчительного комплекса минерального сырья.
Производительность – до 15 т/ч;
крупность исходного питания – до 40 мм;
регулирование крупности конечного продукта – от 40 до 400 мкм;
установленная мощность главного привода – 250 кВт;
мощность электродвигателя привода сушильного барабана – 7,5 кВт;
общая установленная мощность электродвигателей – 353 кВт; габариты – 30x16x10 м;
масса – 60 т

2011–2013

2 412

297

633

1 482

средства республиканского бюджета

2013 год:

комплект конструкторской документации на сушильно-измельчительный комплекс минерального сырья с литерой «О1» – 1

опытный образец комплекса – 1

2015 год – серийное производство сушильно-измельчительных комплексов минерального сырья в ОАО «НПО Центр»

ОАО «НПО Центр»

 

2 006

940

1 066

собственные средства

6. Разработка эффективных технологий формообразования элементов качающего узла и освоение серийного производства героторных гидрообъемных машин.
Героторный насос:
диапазон производительности – от 3,5 до 250 см3/об;
диапазон температур рабочей жидкости – от минус 10 до плюс 80 °С;
диапазон вязкости рабочей жидкости – от 10 до 2000 сСт;
коэффициент полезного действия – 90 процентов.

Насос-дозатор:
номинальный рабочий объем – 80–200 см3;
объемная подача при работающем питающем насосе – 80–600 см3/об;
объемная подача при неработающем питающем насосе – 80–600 см3/об;
коэффициент полезного действия – 90 процентов

2011–2013

3 000

1 146

1 035

819

средства республиканского бюджета

2013 год:

комплект технологической оснастки и управляющих программ для производства оригинальных деталей героторных гидрообъемных машин – 1

стендовое оборудование для исследования технических характеристик героторных гидрообъемных машин – 1

комплект конструкторской документации с литерой «О1» на типоразмерный ряд героторных гидрообъемных машин – 1

комплект технологической документации с литерой «О1» на типоразмерный ряд героторных гидрообъемных машин – 1

опытная партия типового представителя типоразмерного ряда героторных гидрообъемных машин – 10 штук

2014 год – серийное производство героторных насосов-дозаторов в ОАО «Приборостроительный завод Оптрон»

ОАО «Приборостроительный завод Оптрон»

 

750

750

собственные средства

7. Разработка и освоение в серийном производстве типоразмерного ряда управляемых систем линейного перемещения электроцилиндров.
Максимальное усилие на штоке – 7000 Н;
скорость перемещения штока – до 40 мм/с;
длина корпуса электроцилиндра – до 5400 мм;
ход поршня – до 5000 мм;
коэффициент полезного действия – 90–95 процентов;
рабочая температура – от 0 до плюс 40 °С

2012–2013

750

467

283

средства республиканского бюджета

2013 год:

комплект технологической оснастки и управляющих программ для производства оригинальных деталей электроцилиндров – 1

комплект стендового оборудования для исследования технических характеристик электроцилиндров – 1

комплект конструкторской документации с литерой «О1» на типоразмерный ряд электроцилиндров – 1

комплект технологической документации с литерой «О1» на типоразмерный ряд электроцилиндров – 1

опытная партия электроцилиндров – 10 штук

2014 год – серийное производство электроцилиндров в ОАО «Приборостроительный завод Оптрон»

ОАО «Приборостроительный завод Оптрон»

 

750

750

собственные средства

8. Разработка технологии и организация производства защитных элементов бронежилетов класса защиты 2А на основе методов термомеханической обработки.
Комплекс механических свойств (sв, sт, ак) материала бронеэлемента – 1,2 условной единицы;
пулестойкость бронеэлемента по ГОСТ Р50744-95 – 1,1 условной единицы

2011–2013

1 050

180

420

450

средства республиканского бюджета

2013 год:

комплект конструкторской документации элементов бронезащиты с литерой «А» – 1

комплект технологической документации элементов бронезащиты с литерой «А» – 1

опытная партия элементов бронезащиты – 100 штук

2014 год – серийное производство бронеэлементов и бронежилетов в ФТИ НАН Беларуси

ФТИ НАН Беларуси

 

365

55

150

160

собственные средства

9. Разработка и освоение серийного производства лазерной установки резки с повышенными динамическими характеристиками.
Перемещение по оси X – 1,5–3 м;
перемещение по оси Y – 3–10 м;
перемещение по оси Z – 0,1 м;
мощность лазера – 1,5 кВт;
погрешность позиционирования – 0,1 мм;
максимальная рабочая скорость:

перемещения по осям X, Y – 80 м/мин;
холостого хода – 160 м/мин;

максимальное статическое ускорение – 30 м/с2;
максимальное динамическое ускорение – 25 м/с2

2011–2012

800

783

17

средства республиканского бюджета

2012 год:

комплект конструкторской документации лазерной установки резки с повышенными динамическими характеристиками с литерой «О1» – 1

опытный образец лазерной установки резки с повышенными динамическими характеристиками – 1

2013 год – серийное производство лазерной установки резки с повышенными динамическими характеристиками в ООО «Рухсервомотор»

ООО «Рухсервомотор»

 

800

780

20

собственные средства

10. Разработка и освоение технологии производства фитосолей для коррекции повышенного порога вкусовой чувствительности к поваренной соли в целях предупреждения развития артериальной гипертонии.
Технология изготовления фитосоли – нового продукта лечебно-профилактического назначения, изготовленного на основе растительного сырья. Разработанная фитосоль, не уступая по основным характеристикам зарубежным заменителям соли, будет стоить значительно дешевле за счет использования отечественного сырья и более доступна для массового потребителя. Ее применение позволит уменьшить потребление поваренной соли, снизить риск развития артериальной гипертонии для лиц с нарушением солевой чувствительности

2011–2013

1 580

223

297

1 060

средства республиканского бюджета

2013 год:

комплект проектной документации участка концентратов фитосолей – 1

комплект конструкторской документации участка концентратов фитосолей – 1

измельчительный комплекс – 1

комплект технических нормативных правовых актов на производство концентратов фитосолей – 1

комплект технологической документации на производство концентратов фитосолей – 1

комплект технических нормативных правовых актов на производство фитосолей – 1

комплект технологической документации на производство фитосолей – 1
опытно-промышленная партия фитосолей – 500 кг

2014 год – серийное производство концентратов фитосолей и фитосолей на УП «Унитехпром БГУ» и в ОАО «Беларуськалий»

фонд «Научно-технологический парк»

11. Научно-организационное сопровождение Государственной программы освоения в производстве новых и высоких технологий на 2011–2015 годы

2011–2015

1 879,4

151,1

207,9

549

560

411,4

средства республиканского бюджета

2011–2015 годы:

научно-организационное сопровождение хода выполнения заданий, подготовка материалов по планированию и приемке результатов выполнения заданий и их этапов, отчетных документов и необходимых материалов по внесению изменений в Государственную программу освоения в производстве новых и высоких технологий на 2011–2015 годы

ГНПО «Центр»

12. Разработка и освоение в производстве технических средств и финишной технологии поверхностного упрочнения деталей подвижных сопряжений станков и технологического оборудования гибким инструментом с формированием композиционных модифицированных слоев с улучшенным комплексом эксплуатационных характеристик.
Толщина композиционного модифицированного слоя – 0,5–15 мкм;
повышение износостойкости и ресурса в 1,4–1,8 раза;
улучшение виброакустических характеристик в 1,3–1,6 раза;
себестоимость формирования композиционного модифицированного слоя – 0,8–1,2 доллара США/дм2;
производительность процесса формирования модифицированного слоя – 80–85 дм2

2011–2013

840

140

140

560

средства республиканского бюджета

2012 год:

комплект конструкторской документации на технологический модуль – 1

технологический модуль – 1

комплект технологической оснастки – 1

акт подготовки производства – 1

2013 год:

комплект технологической документации с литерой «П» – 1

комплект технологической оснастки – 1

комплект стендового оборудования – 1

акт проведения предварительных испытаний зубчатых колес – 1

комплект конструкторской документации с литерой «О1» – 1

технологический модуль – 1

опытная партия зубчатых колес – 4

акт готовности производства – 1

2014 год – серийное производство металлорежущих станков в ОАО «МЗАЛ им. П.М.Машерова»

Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси

 

120

20

20

80

собственные средства

13. Разработка и освоение производства активных антенн для приема сигналов навигационных спутниковых систем GPS/ГЛОНАС и EGNOS.
Диапазон рабочих частот – 150–1610 МГц;
поляризация – правосторонняя, круговая;
КСВ – 2 max;
коэффициент усиления МШУ – 23 Дб;
коэффициент шума – не более 23 Дб;
напряжение питания – 2,5–3,3 В;
ток потребления – 20 мА;
длина кабеля – 2,5 м

2012–2014

1 075

275

350

450

средства республиканского бюджета

2014 год:

комплект конструкторской документации с литерой «О1» – 2

комплект технологической документации с литерой «О1» – 2

2015 год – серийное производство активных антенн на УП «ЭЛКЕРМ»

 

ГО «НПЦ НАН Беларуси по материаловедению»

 

1 050

280

260

510

собственные средства

 

14. Разработка и освоение серийного производства универсального мобильного комплекса по использованию и утилизации углеводородсодержащих отходов.
Мобильный вариант комплекса на базе 40-футовых контейнеров:

автономность работы;
производительность – до 30 м3/ч;
использование в производственном цикле углеводородсодержащего сырья – от жидкого до твердого;
рабочий диапазон температур – 30–50 °С

2011–2013

5 787

1 055

2 330

2 402

собственные средства

2013 год:

опытный образец универсального мобильного комплекса – 1

комплект технологической документации с литерой «О1» – 1

технические условия – 1

2014 год – серийное производство универсальных мобильных комплексов в НП ООО «ЭкоТехНордик»

НП ООО «ЭкоТехНордик»

15. Разработка технологии и организация производства порошковых фрикционных дисков и стальных контртел с улучшенным комплексом эксплуатационных характеристик.
Максимальный размер изделия – 300 мм;
максимальная толщина – 3,5 мм;
закалка – с температуры 850 °С;
отпуск – при температуре 450 °С;
допуск плоскостности при шлифовании – 0,2–0,3 мм;
шероховатость – 0,6–1,2 мкм;
твердость – 28–38 HRC

2012–2014

4 875

1 200

2 100

1 575

средства республиканского бюджета

2014 год – комплект технологической документации с литерой «О1» – 1

2015 год – серийное производство порошковых фрикционных дисков и стальных контртел на ПРУП «МолЗПМ»

ПРУП «МолЗПМ»

 

1 000

200

400

400

собственные средства

16. Исключен

17. Разработка и освоение в производстве технологического процесса и комплекса плазменной резки КПР-10 для раскроя металлических и неметаллических материалов с поворотной системой прямолинейной и фигурной резки фасок под углом (типа BEVEL).
Размеры рабочей зоны стола – 2000x6000 мм;
наибольшая толщина разрезаемого материала – 60 мм;
точность позиционирования – 0,1 мм;
максимальная скорость перемещения портала – 20 000 мм/мин;
угол резки (от вертикальной оси) – не менее 47,5°

2011–2013

2 605

900

1 100

605

средства республиканского бюджета

2013 год:

комплект конструкторской документации с литерой «О1» – 1

комплект технологической документации с литерой «О1» – 1

опытный образец комплекса плазменной резки КПР-10 – 1

2014 год – серийное производство комплекса плазменной резки КПР-10 в ОАО «НПО Центр»

ОАО «НПО Центр»

 

2 080

200

1 880

собственные средства

18. Разработка и освоение в производстве типоразмерного ряда высоконагруженного центробежного оборудования с импортозамещающими синхронными электродвигателями с постоянными магнитами на роторе.
Типоразмерный ряд оборудования:

производительность – от 5 до 300 т/час;
номинальная мощность – от 18,5 до 315 кВт;
частота вращения – от 5000 до 1000 мин-1;
крутящий момент – постоянный во всем диапазоне частот вращения;
статор электродвигателя – трехфазный;
вентиляция – конвентивная;
исполнение электродвигателей – корпусное, фланцевое, валом вверх;
ротор – с постоянными магнитами;
датчик положения ротора – обязателен

2013–2015

2 170

570

1 110

490

средства республиканского бюджета

2015 год:

комплект конструкторской документации с литерой «О1» – 1

комплект технологической документации с литерой «О1» – 1

опытный образец дробилки с синхронным электродвигателем – 1

2016 год – серийное производство высоконагруженного центробежного оборудования с импортозамещающими синхронными электродвигателями с постоянными магнитами на роторе в ОАО «НПО Центр»

ОАО «НПО Центр»

 

1 895

270

1 375

250

собственные средства

19. Разработка технологии, оборудования, создание импортозамещающего производства электрошлакового переплава инструментальных сталей.
Производительность установки электрошлакового переплава – до 12 т литых заготовок в месяц;
максимальный диаметр заготовки – 190 мм;
использование отходов инструментальных сталей при изготовлении литых заготовок – 100 процентов;
снижение себестоимости 1 т литых заготовок стали Р6М5 за счет использования отходов – 120 млн. рублей;
объем импортозамещения инструментальной стали за период освоения – 290 т

2013–2014

3 000

1 750

1 250

средства республиканского бюджета

2014 год:

комплект конструкторской документации с литерой «О1» – 1

комплект технологической документации с литерой «О1» – 2

технические условия – 2

опытный образец установки электрошламового переплава – 1

2015 год – серийное производство заготовок инструментальных сталей на УП «МЗ СИиТО»

ФТИ НАН Беларуси

 

1 100

150

750

200

собственные средства

20. Разработка и внедрение прогрессивной эффективной технологии и оборудования для непрерывной разливки чугуна производства ИТМ НАН Беларуси.
Выход годного продукта – 85 процентов;
установленная мощность – 110 кВт;
максимальная производительность – 650 кг/час;
размер сечения заготовок:

диаметр описанной окружности – 400 мм;
наибольшая высота – 250 мм;
наименьшая высота – 20 мм;
длина – 1–3 м;

скорость вытягивания заготовки – 0,15–2,5 м/мин;
шаг вытягивания заготовки – 5–100 мм;
полезная емкость миксера – 1–1,2 т;
усилие при ломке – 1200 кН;
габариты линии:

длина – 25 м;
ширина – 4,5 м;
высота – 2,5 м;
масса – 30 т

2013–2015

3 094

434

2 440

220

средства республиканского бюджета

2014 год:

комплект конструкторской документации на установку непрерывной разливки чугуна – 1

установка непрерывной разливки чугуна – 1

2015 год:

комплект технологической документации с литерой «О1» – 1

серийное производство непрерывнолитых заготовок из чугуна в ОАО «ГЛЗ «ЦЕНТРОЛИТ»

ИТМ НАН Беларуси

 

309,4

194,9

114,5

собственные средства

21. Разработка технологии и освоение в производстве автоматизированного модуля для сухого обогащения кварцевого сырья.
Производительность модуля – 15 т/ч;
содержание оксида железа в исходном сырье – 0,07–0,12 процента, в готовом продукте – 0,024–0,036 процента;
влажность готового продукта – 0,5;
размер зерна готового продукта – 0,1–0,5 мм;
коэффициент использования кварцевого сырья – 0,84;
расход электроэнергии – 12,5–14 кВт/ч (тонн концентрата)

2013–2015

2 800

1 080

1 560

160

средства республиканского бюджета

2015 год:

комплект конструкторской и технологической документации с литерой «О1» – 1

промышленный образец автоматизированного модуля для сухого обогащения кварцевого сырья – 1

2016 год – серийное производство автоматизированных модулей для сухого обогащения кварцевого сырья в ОАО «НПО Центр»

ОАО «НПО Центр»

 

1 800

530

1 270

собственные средства

22. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии автоклавного ячеистого бетона с использованием очищенного от металлических включений электросталеплавильного шлака ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК».
Замена цемента на очищенный от металлических включений электросталеплавильный шлак – 30–100 процентов;
повышение марки бетона по морозостойкости с F25 до F35–F50;
снижение влажности бетона после автоклавной обработки – на 15–20 процентов;
снижение сорбционной влажности с 7 до 5 процентов;
экономический эффект при выпуске 300 000 куб. метров бетона в год – не менее 2 млн. условных единиц

2013–2015

3 788

2 253

1 275

260

средства республиканского бюджета

2013 год:

комплект конструкторской документации на измельчительно-обогатительный комплекс с литерой «О» – 1

опытный образец комплекса с литерой «О» – 1

2014 год:

комплект конструкторской документации на сушильную установку с литерой «О» – 1

сушильная установка – 1

2015 год:

комплект конструкторской документации на измельчительно-обогатительный комплекс с литерой «О1» – 1

опытные партии:

измельченного электросталеплавильного шлака – 1

автоклавного ячеистого бетона – 1

2016 год – серийное производство автоклавного ячеистого бетона в ОАО «Гродненский КСМ»

БГТУ

 

1 270

60

780

430

собственные средства

23. Разработка технологии микролегирования, формования на многоплиточной прессовой установке, спекания и химико-термической обработки типового ряда сложнопрофильных деталей на основе железных порошков и организация их промышленного производства для насосов гидроаппаратуры и элементов подвески автотракторной техники. Твердость – 110–190 НВ; неплоскостность – не более 0,1 мм;
шероховатость – не более 0,6–1,2 мкм;
снижение материалоемкости – на 5–8 процентов;
уменьшение энергоемкости – до 10 процентов;
уровень выхода гонной продукции – 99 процентов;
срок окупаемости – не более 3 лет;
снижение стоимости изготовления изделий – на 10 процентов

2013–2015

4 000

1 700

2 150

150

средства республиканского бюджета

2014 год – комплект технологической документации на сложнопрофильные высокопрочные детали с литерой «О1» – 6

2015 год – комплект технологической документации на сложнопрофильные высокопрочные детали с литерой «А» – 6

2016 год – промышленное производство сложнопрофильных высокопрочных деталей на ПРУП «МолЗПМ»

ПРУП «МолЗПМ»

 

1 200

500

250

450

собственные средства

24. Разработка и освоение в производстве технологии экономного модифицирования, легирования и управления кристаллизацией при адаптации производства отливок для деталей автокомпонентов силовых агрегатов в условиях ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД».
Твердость – 229–269 НВ; предел прочности при растяжении – 280 МПа и более;
размер графитовых включений – 45–90 мкм;
эксплуатационная стойкость технологической оснастки (изложниц) – 800–1000 заливок;
стоимость технологической оснастки – 2 тыс. долларов США;
вовлечение вторичных материалов в шихту – более 50 процентов

2014–2015

3 970

2 120

1 850

средства республиканского бюджета

2014 год:

опытная партия отливок для деталей автокомпонентов силовых агрегатов – 4 тыс. штук

опытные образцы модификатора – 10 кг

2015 год:

комплект технологической документации на производство отливок для деталей автокомпонентов силовых агрегатов с литерой «О1» – 1

опытно-промышленная партия разделительных покрытий – 500 кг

промышленная партия отливок для деталей автокомпонентов силовых агрегатов – 4 тыс. штук

2016 год:

серийное производство отливок для деталей автокомпонентов силовых агрегатов в ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» и ОАО «Лидский литейно-механический завод»

серийное производство разделительных покрытий и модификаторов в ОДО «ЭВТЕКТИКА»

ФТИ НАН Беларуси

 

4 230

1 430

2 800

собственные средства

25. Разработка и освоение в производстве дробильно-сортировочного комплекса для получения высококачественного кубовидного щебня из плотных пород для балластного слоя железнодорожного пути.
Крупность исходного продукта – 80 мм;
производительность – 300 т/ч;
мощность электропривода – 350 кВт;
лещадность готового продукта – 10 процентов

2014–2015

5 900

3 750

2 150

средства республиканского бюджета

2014 год:

высокопроизводительная центробежно-ударная дробилка повышенной крупности питания ДЦ-1,6М – 1

грохот инерционный ГИС-63 – 1

2015 год:

комплект конструкторской и технологической документации с литерой «О1» – 1

дробильно-сортировочный комплекс – 1

технические условия на дробильно-сортировочный комплекс – 1

2016 год – серийное производство дробильно-сортировочного комплекса в ОАО «НПО Центр»

ОАО «НПО Центр»

 

4 530

1 020

3 510

собственные средства

26. Разработка и внедрение в производство автоматизированного оборудования ионно-плазменной цементации (нитроцементации) в интересах организаций машиностроения.
Продолжительность получения упрочненного слоя глубиной 1–1,2 мм – 2–3 ч;
отсутствие внешнего и внутреннего окисления материала деталей, уменьшение коробления;
твердость поверхности HRC 58–63 (HV 694–840)

2014–2015

4 210

1 010

3 200

средства республиканского бюджета

2015 год:

комплект конструкторской документации на оборудование ионно-плазменной цементации с литерой «О1» – 1

оборудование ионно-плазменной цементации – 1

2016 год – серийное производство оборудования ионно-плазменной цементации в ФТИ НАН Беларуси

ФТИ НАН Беларуси

 

1 400

500

900

собственные средства

27. Создание литейного участка на базе опытно-промышленного производства в ФТИ НАН Беларуси для внедрения технологических процессов изготовления новой продукции в целях обеспечения потребностей различных отраслей экономики и поставки на экспорт.
Производительность плавильных печей по жидкому металлу – 160 кг/ч;
максимальный чистый вес литой заготовки – 120 кг; использование металлических отходов производства при изготовлении отливок – 70 процентов; снижение себестоимости 1 т литых заготовок из стали и чугуна по сравнению с промышленным изготовлением – в 1,5 раза

2014–2015

1 500

1 500

средства республиканского бюджета

2015 год:

комплект технологической документации с литерой «О1» – 1

комплект технологической документации по охране труда с литерой «О1» – 1

технические условия на сплавы – 2

опытно-промышленный литейный участок – 1

2016 год – серийное производство заготовок черных и цветных металлов в ФТИ НАН Беларуси

ФТИ НАН Беларуси

 

1 000

200

800

собственные средства

28. Разработка и освоение в производстве технологической линии для мультичастотного фракционирования сыпучих материалов.
Крупность исходного продукта – до 5 мм; производительность – 30 т/ч; регулируемые границы разделения – от 0,1 до 5 мм

2015–2020

1 000

1 000

средства республиканского бюджета

2016 год – комплект конструкторской и технологической документации с литерой «О1» – 1

2017 год – опытно-промышленный образец технологической линии для мультичастотного фракционирования сыпучих материалов – 1

2018 год – серийное производство технологической линии для мультичастотного фракционирования сыпучих материалов

ОАО «НПО Центр»

 

200

200

собственные средства

29. Разработка и освоение в производстве прецизионных координатных систем нанопозиционирования X, Y, Z с аппаратно-программными средствами управления для аналитических комплексов, используемых в различных областях науки и техники.
Воспроизводимость позиционирования – ±5 нм

2015–2017

760

760

средства республиканского бюджета

2016 год – эскизный проект – 1

2017 год:

комплект конструкторской документации с литерой «О1» – 1

прецизионная координатная система нанопозиционирования – 1

2018 год – серийное производство прецизионных координатных систем нанопозиционирования

ОАО «Оптоэлектронные системы»

 

80

80

собственные средства

30. Разработка и освоение в производстве наукоемких модульных программно-аппаратных средств для скоростной прецизионной механической обработки.
Скорость резки – до 500 м/мин; дискретность регулировки глубины обработки – менее 1 мкм; разноразмерность обрабатываемой поверхности на длине 200 мм – не более 1 мкм; шероховатость обработанных поверхностей – менее 0,02 мкм

2015–2020

20

20

средства республиканского бюджета

2015 год – отчет о патентных исследованиях – 1

2016 год:

комплект технологической документации на процесс скоростной прецизионной механической обработки и контроля с литерой «П» – 1

технологический модуль – 1

2017 год – комплект конструкторской документации на модульные программно-аппаратные средства с литерой «О1» – 1

2018 год:

комплект технологической документации на процесс скоростной прецизионной механической обработки и контроля с литерой «О1» – 1

модульные программно-аппаратные средства для скоростной прецизионной механической обработки – 1

опытная партия обработанных образцов – 2

Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси

31. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии теплоизоляционного ячеистого бетона с использованием механоактивированного цемента и химических добавок.
Класс бетона по прочности – В1; снижение влажности после автоклавной обработки – на 15–20 процентов за счет использования химических добавок; достижение экономического эффекта за счет снижения расхода цемента – на 25–40 процентов, извести – на 20–30 процентов, пара при автоклавировании – на 5–7 процентов

2015–2018

950

950

средства республиканского бюджета

2015 год – комплект конструкторской документации на узлы и агрегаты технологической линии центробежной активации с литерой «О» – 1

2016 год:

комплект конструкторской и технологической документации на технологическую линию центробежной активации с литерой «О1» – 1

опытный образец технологической линии центробежной активации – 1

опытные партии механоактивированного цемента –10 тонн

2017 год – опытные партии трех видов теплоизоляционного ячеистого бетона с использованием механоактивированного цемента и химических добавок – 100 куб. метров

БГТУ

32. Разработка и освоение в производстве модельного ряда электроприводов на основе синхронных электродвигателей повышенной эффективности для высоконагруженного технологического оборудования и мобильных машин.
Мощность электромеханической силовой установки – не менее 320 кВт; частота вращения выходного вала – до 6000 об/мин; электродвигатель – синхронный на постоянных магнитах; экономия топлива мобильной машины – до 30 процентов*

2015–2020

1 005,172

1 005,172

средства республиканского бюджета

2015 год:

отчет о выборе кинематических схем электроприводов – 1

отчет о выборе вариантов концепции и конструкции технологического оборудования и мобильных машин – 1

2016 год:

компоновочные схемы электроприводов технологического оборудования и мобильных машин – 1

технические требования – 1

техническое задание – 1

программно-аппаратный комплекс проектирования и виртуальных испытаний – 1

комплект конструкторской документации на технологические стенды – 2

технологические стенды – 2

2017 год:

комплект конструкторской документации – 2

опытный образец комплекта тягового электрооборудования – 1

2018 год – опытный образец технологического оборудования – 1

ОАО «НПО Центр»

33. Разработка и внедрение технологий электронно-лучевой обработки деталей в интересах промышленных организаций.
Глубина сварного шва – 3–50 мм; соотношение глубины и ширины сварного шва – 1–20 раз; скорость сварки – 0,1–1 м/мин; свариваемые материалы – металлы, сталь, сплавы алюминия, меди, титана и других металлов*

2015–2018

120

120

собственные средства

2015 год – техническое задание – 1

2016 год – комплект технологической документации на производство шестигранных труб с литерой «О1» – 1

2017 год – комплект технологической документации
на производство деталей типа шестерен и валов с литерой «О1» – 1

2018 год – комплект технологической документации на детали с литерой «О1» – 1

ФТИ НАН Беларуси,
ОАО «НПО Центр»

Итого

 

101 020,972

8 075

15 340

26 445

27 379,9

23 781,072

 

 

 

в том числе:

 

65 683,572

5 200

8 200

18 907

19 250

14 126,572

средства республиканского бюджета

 

 

 

 

35 337,4

2 875

7 140

7 538

8 129,9

9 654,5

собственные средства

 

 

 

______________________________

* Выполнение и финансирование заданий будут осуществляться по результатам проведения их государственной научно-технической экспертизы.

 

 

Приложение 2

к Государственной программе
освоения в производстве новых
и высоких технологий
на 2011–2015 годы и на
период до 2020 года
(в редакции постановления
Совета Министров
Республики Беларусь
14.09.2012 № 848)

План освоения созданной продукции в рамках выполнения второго этапа Государственной
программы освоения в производстве новых и высоких технологий на 2011–2015 годы и на период до 2020 года

Наименование мероприятий (заданий). Организация-исполнитель

Наименование новой продукции

Единица измерения

Плановый объем выпуска вновь освоенной продукции по годам (в натуральном или денежном выражении)

Организация-изготовитель

2013

2014

2015

2016

2017

2018

1. Освоение технологии выпуска импортозамещающих и экспортоориентированных полимерных композиционных материалов и изделий из них для базовых отраслей промышленности Республики Беларусь.
ИММС НАН Беларуси

композиционные материалы

тонн

млн. рублей



10

470

50

2 350

150

7 050





ИММС НАН Беларуси

2. Создание оборудования и технологии, организация производства нанесения полипараксилиленового покрытия на хирургическую нить.
Институт порошковой металлургии

хирургическая нить с полипараксилиленовым покрытием

тыс. метров

млн. рублей



2 400

4 464

2 400

4 464

2 400

4 464

2 400

4 464

2 600

4 836

Институт порошковой металлургии

3. Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий и оборудования для изготовления осесимметричных деталей сложной многоступенчатой конфигурации сельскохозяйственной техники и организация их экспорта.
ЧП «Сталепрокатная компания»

детали сложной многоступенчатой конфигурации

тыс. штук

млн. рублей



30

8 000

30

8 000

30

8 000





ЧП «Сталепрокатная компания»

4. Разработка и внедрение экологически безопасных технологических процессов литья силуминов с высокодисперсной и инвертированной микроструктурой и создание на базе ИТМ НАН Беларуси производства заготовок деталей машиностроения из силуминов с повышенными механическими и антифрикционными свойствами, не уступающими бронзе.
ИТМ НАН Беларуси

заготовки деталей машиностроения из антифрикционного силумина

тонн

млн. рублей



3,6

335

3,6

335

4,8

446





ИТМ НАН Беларуси

5. Разработка и освоение в производстве сушильно-измельчительного комплекса минерального сырья.
ОАО «НПО Центр»

сушильно-измельчительный комплекс минерального сырья

штук

млн. рублей



1

3 000

2

6 000

2

6 000





ОАО «НПО Центр»

6. Разработка эффективных технологий формообразования элементов качающего узла и освоение серийного производства героторных гидрообъемных машин.
ОАО «Приборостроительный завод Оптрон»

героторный насос, насос-дозатор

тыс. штук

млн. рублей



8,1

1 296

10,2

1 632

14

2 240





ОАО «Приборостроительный завод Оптрон»

7. Разработка и освоение в серийном производстве типоразмерного ряда управляемых систем линейного перемещения электроцилиндров.
ОАО «Приборостроительный завод Оптрон»

электроцилиндр

штук

млн. рублей



200

640

500

1 600

1 000

3 200





»

8. Разработка технологии и организация производства защитных элементов бронежилетов класса защиты 2А на основе методов термомеханической обработки.
ФТИ НАН Беларуси

бронеэлементы, бронежилеты

штук
(комплектов)

млн. рублей




6 420


4 757

10 270


7 610

15 400


11 411







ФТИ НАН Беларуси,
НПРУП «Техномаг»

9. Разработка и освоение серийного производства лазерной установки резки с повышенными динамическими характеристиками.
ООО «Рухсервомотор»

лазерные установки

штук

млн. рублей

1

1 600

2

3 200

3

4 800







ООО «Рухсервомотор»

10. Разработка и освоение технологии производства фитосолей для коррекции повышенного порога вкусовой чувствительности к поваренной соли в целях предупреждения развития артериальной гипертонии.
Фонд «Научно-технологический парк»

фитосоли (концентраты для их производства)

тонн

млн. рублей



1 010

3 636

4 040

14 544

7 070

25 452





УП «Унитехпром БГУ», ОАО «Беларуськалий»

11. Научно-организационное сопровождение Государственной программы освоения в производстве новых и высоких технологий на 2011–2015 годы.
ГНПО «Центр»

план освоения продукции не устанавливается

12. Разработка и освоение в производстве технических средств и финишной технологии поверхностного упрочнения деталей подвижных сопряжений станков и технологического оборудования гибким инструментом с формированием композиционных модифицированных слоев с улучшенным комплексом эксплуатационных характеристик.
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси

металлорежущие станки с упрочненными деталями

штук

млн. рублей



3

2 760

4

3 680

4

3 680





ОАО «МЗАЛ им. П.М.Машерова»

13. Разработка и освоение производства активных антенн для приема сигналов навигационных спутниковых систем GPS/ГЛОНАС и EGNOS.
ГО «НПЦ НАН Беларуси по материаловедению»

активные антенны

штук

млн. рублей





18 750

3 000

19 500

3 120

19 500

3 120



УП «ЭЛКЕРМ»

14. Разработка и освоение серийного производства универсального мобильного комплекса по использованию и утилизации углеводородсодержащих отходов.
НП ООО «ЭкоТехНордик»

универсальный мобильный комплекс

штук

млн. рублей



1

12 000

2

24 000

5

60 000





НП ООО «ЭкоТехНордик»

15. Разработка технологии и организация производства порошковых фрикционных дисков и стальных контртел с улучшенным комплексом эксплуатационных характеристик.
ПРУП «МолЗПМ»

порошковые фрикционные диски, стальные контртела

тыс. штук

млн. рублей





65

7 153

80

8 816

100

11 031



ПРУП «МолЗПМ»

16. Исключен

17. Разработка и освоение в производстве технологического процесса и комплекса плазменной резки КПР-10 для раскроя металлических и неметаллических материалов с поворотной системой прямолинейной и фигурной резки фасок под углом (типа BEVEL).
ОАО «НПО Центр»

комплекс плазменной резки

штук

млн. рублей



1

2 500

4

10 000

5

12 500





ОАО «НПО Центр»

18. Разработка и освоение в производстве типоразмерного ряда высоконагруженного центробежного оборудования с импортозамещающими синхронными электродвигателями с постоянными магнитами на роторе.
ОАО «НПО Центр»

центробежное оборудование

штук

млн. рублей







5

6 500

5

6 500

10

13 000

»

19. Разработка технологии, оборудования и создание импортозамещающего производства электрошлакового переплава инструментальных сталей.
ФТИ НАН Беларуси

литые заготовки инструментальных сталей

тонн

млн. рублей





10

820

120

9 840

160

13 120



УП «МЗ СИиТО»

20. Разработка и внедрение прогрессивной эффективной технологии и оборудования для непрерывной разливки чугуна производства ИТМ НАН Беларуси.
ИТМ НАН Беларуси

непрерывнолитые заготовки из чугуна

тонн

млн. рублей





500

6 750

1 300

17 500

1 500

20 300



ОАО «ГЛЗ «ЦЕНТРОЛИТ»

21. Разработка технологии и освоение в производстве автоматизированного модуля для сухого обогащения кварцевого сырья.
ОАО «НПО Центр»

автоматизированный модуль для сухого обогащения кварцевого сырья

штук

млн. рублей







3

8 400

1

2 800

2

5 600

ОАО «НПО Центр»

22. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии автоклавного ячеистого бетона с использованием очищенного от металлических включений электросталеплавильного шлака ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК».
БГТУ

автоклавный ячеистый бетон на основе очищенного от металлических включений электросталеплавильного шлака

куб. метров

млн. рублей







10 000

6 000

30 000

18 000

60 000

36 000

ОАО «Гродненский КСМ»

23. Разработка технологии микролегирования, формования на многоплиточной прессовой установке, спекания и химико-термической обработки типового ряда сложнопрофильных деталей на основе железных порошков и организация их промышленного производства для насосов гидроаппаратуры и элементов подвески автотракторной техники.
ПРУП «МолЗПМ»

сложнопрофильные высокопрочные изделия из железных порошков

млн. штук

млн. рублей







1,5

4 000

3,0

8 000

4,5

12 000

ПРУП «МолЗПМ»

24. Разработка и освоение в производстве технологии экономного модифицирования, легирования и управления кристаллизацией при адаптации производства отливок для деталей автокомпонентов силовых агрегатов в условиях ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД».
ФТИ НАН Беларуси

отливки для деталей автокомпонентов силовых агрегатов

штук

млн. рублей







120 000

12 921

140 000

15 075

160 000

17 228

ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД»

разделительные покрытия

тонн

млн. рублей







10

120

15

180

20

240

ОАО «Лидский литейно-механический завод»

модификаторы

тонн

млн. рублей







0,5

14

1,0

27

2,5

68

ОДО «ЭВТЕКТИКА»

25. Разработка и освоение в производстве дробильно-сортировочного комплекса для получения высококачественного кубовидного щебня из плотных пород для балластного слоя железнодорожного пути.
ОАО «НПО Центр»

дробильно-сортировочный комплекс

штук

млн. рублей







2

8 000

2

8 000

1

4 000

ОАО «НПО Центр»

26. Разработка и внедрение в производство автоматизированного оборудования ионно-плазменной цементации (нитроцементации) в интересах организаций машиностроения.
ФТИ НАН Беларуси

оборудование ионно-плазменной цементации

штук

млн. рублей







2

8 000

2

8 000

2

8 000

ФТИ НАН Беларуси

27. Создание литейного участка на базе опытно-промышленного производства в ФТИ НАН Беларуси для внедрения технологических процессов изготовления новой продукции в целях обеспечения потребностей различных отраслей экономики и поставки на экспорт.
ФТИ НАН Беларуси

литые заготовки черных и цветных металлов

тонн

млн. рублей







30

500

40

3 500

50

5 000

ФТИ НАН Беларуси

28. Разработка и освоение в производстве технологической линии для мультичастотного фракционирования сыпучих материалов.
ОАО «НПО Центр»

технологическая линия для мультичастотного фракционирования сыпучих материалов

штук

3

ОАО «НПО Центр»

млн. рублей

11 400

29. Разработка и освоение в производстве прецизионных координатных систем нанопозиционирования X, Y, Z с аппаратно-программными средствами управления для аналитических комплексов, используемых в различных областях науки и техники.
ОАО «Оптоэлектронные системы»

прецизионная координатная система нанопозиционирования

штук

3

ОАО «Оптоэлектронные системы»

млн. рублей

1 740

30. Разработка и освоение в производстве наукоемких модульных программно-аппаратных средств для скоростной прецизионной механической обработки.
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси

оборудование с модульными программно-аппаратными средствами для скоростной прецизионной механической обработки

штук

1

Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси

млн. рублей

4 464

31. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии теплоизоляционного ячеистого бетона с использованием механоактивированного цемента и химических добавок.
БГТУ

теплоизоляционный ячеистый бетон с использованием механоактивированного цемента и химических добавок

куб. метров

10 000

БГТУ

млн. рублей

10 000

32. Разработка и освоение в производстве модельного ряда электроприводов на основе синхронных электродвигателей повышенной эффективности для высоконагруженного технологического оборудования и мобильных машин.
ОАО «НПО Центр»*

электропривод на основе синхронных электродвигателей повышенной эффективности

штук

ОАО «НПО Центр»

млн. рублей

33. Разработка и внедрение технологий электронно-лучевой обработки деталей в интересах промышленных организаций.
ФТИ НАН Беларуси, ОАО «НПО Центр»*

детали для машиностроения, энергетической, автотракторной промышленности

штук

1 000

ФТИ НАН Беларуси, ОАО «НПО Центр»

млн. рублей

15 000

Итого

 

млн. рублей

1 600

47 058

106 738

238 174

122 117

148 576

 

 

______________________________

* Выполнение и финансирование заданий будут осуществляться по результатам проведения их государственной научно-технической экспертизы.

 

 

Приложение 3

к Государственной программе
освоения в производстве новых
и высоких технологий
на 2011–2015 годы и на
период до 2020 года
(в редакции постановления
Совета Министров
Республики Беларусь
14.09.2012 № 848)

Импортоемкость мероприятий (заданий) Государственной программы освоения в производстве
новых и высоких технологий на 2011–2015 годы и на период до 2020 года в период плановых сроков освоения продукции

Наименование мероприятий (заданий)

Объем выпуска новой продукции, млн. рублей

Доля импортной составляющей, процентов

Доля экспорта продукции в общем объеме ее выпуска, процентов

1. Освоение технологии выпуска импортозамещающих и экспортоориентированных полимерных композиционных материалов и изделий из них для базовых отраслей промышленности Республики Беларусь

9 870

12

60

2. Создание оборудования и технологии, организация производства нанесения полипараксилиленового покрытия на хирургическую нить

22 692

15

3. Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий и оборудования для изготовления осесимметричных деталей сложной многоступенчатой конфигурации сельскохозяйственной техники и организация их экспорта

24 000

40

100

4. Разработка и внедрение экологически безопасных технологических процессов литья силуминов с высокодисперсной и инвертированной микроструктурой и создание на базе ИТМ НАН Беларуси производства заготовок деталей машиностроения из силуминов с повышенными механическими и антифрикционными свойствами, не уступающими бронзе

1 116

40

45

5. Разработка и освоение в производстве сушильно-измельчительного комплекса минерального сырья

15 000

55

80

6. Разработка эффективных технологий формообразования элементов качающего узла и освоение серийного производства героторных гидрообъемных машин

5 168

2

45

7. Разработка и освоение в серийном производстве типоразмерного ряда управляемых систем линейного перемещения электроцилиндров

5 440

5

45

8. Разработка технологии и организация производства защитных элементов бронежилетов класса защиты 2А на основе методов термомеханической обработки

23 778

10

45

9. Разработка и освоение серийного производства лазерной установки резки с повышенными динамическими характеристиками

9 600

40

90

10. Разработка и освоение технологии производства фитосолей для коррекции повышенного порога вкусовой чувствительности к поваренной соли в целях предупреждения развития артериальной гипертонии

43 632

0,5

30

11. Научно-организационное сопровождение Государственной программы освоения в производстве новых и высоких технологий на 2011–2015 годы

12. Разработка и освоение в производстве технических средств и финишной технологии поверхностного упрочнения деталей подвижных сопряжений станков и технологического оборудования гибким инструментом с формированием композиционных модифицированных слоев с улучшенным комплексом эксплуатационных характеристик

10 120

30

90

13. Разработка и освоение производства активных антенн для приема сигналов навигационных спутниковых систем GPS/ГЛОНАС и EGNOS

9 240

25

60

14. Разработка и освоение серийного производства универсального мобильного комплекса по использованию и утилизации углеводородсодержащих отходов

96 000

25

80

15. Разработка технологии и организация производства порошковых фрикционных дисков и стальных контртел с улучшенным комплексом эксплуатационных характеристик

27 000

30

50

16. Исключен

17. Разработка и освоение в производстве технологического процесса и комплекса плазменной резки КПР-10 для раскроя металлических и неметаллических материалов с поворотной системой прямолинейной и фигурной резки фасок под углом (типа BEVEL)

25 000

58

85

18. Разработка и освоение в производстве типоразмерного ряда высоконагруженного центробежного оборудования с импортозамещающими синхронными электродвигателями с постоянными магнитами на роторе

26 000

35

70

19. Разработка технологии и оборудования, создание импортозамещающего производства электрошлакового переплава инструментальных сталей

23 780

5

25

20. Разработка и внедрение прогрессивной эффективной технологии и оборудования для непрерывной разливки чугуна производства ИТМ НАН Беларуси

44 550

10,6

24

21. Разработка технологии и освоение в производстве автоматизированного модуля для сухого обогащения кварцевого сырья

16 800

25

90

22. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии автоклавного ячеистого бетона с использованием очищенного от металлических включений электросталеплавильного шлака ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК»

60 000

6

23. Разработка технологии микролегирования, формования на многоплиточной прессовой установке, спекания и химико-термической обработки типового ряда сложнопрофильных деталей на основе железных порошков и организация их промышленного производства для насосов гидроаппаратуры и элементов подвески автотракторной техники

24 000

30

35

24. Разработка и освоение в производстве технологии экономного модифицирования, легирования и управления кристаллизацией при адаптации производства отливок для деталей автокомпонентов силовых агрегатов в условиях ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД»

45 873

10

60

25. Разработка и освоение в производстве дробильно-сортировочного комплекса для получения высококачественного кубовидного щебня из плотных пород для балластного слоя железнодорожного пути

20 000

30

80

26. Разработка и внедрение в производство автоматизированного оборудования ионно-плазменной цементации (нитроцементации) в интересах организаций машиностроения

24 000

15

30

27. Создание литейного участка на базе опытно-промышленного производства в ФТИ НАН Беларуси для внедрения технологических процессов изготовления новой продукции в целях обеспечения потребностей различных отраслей экономики и поставки на экспорт

9 000

7

44

28. Разработка и освоение в производстве технологической линии для мультичастотного фракционирования сыпучих материалов

11 400

5

20

29. Разработка и освоение в производстве прецизионных координатных систем нанопозиционирования X, Y, Z с аппаратно-программными средствами управления для аналитических комплексов, используемых в различных областях науки и техники

1 740

6

13

30. Разработка и освоение в производстве наукоемких модульных программно-аппаратных средств для скоростной прецизионной механической обработки

4 464

5

23

31. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии теплоизоляционного ячеистого бетона с использованием механоактивированного цемента и химических добавок

10 000

1,5

2

32. Разработка и освоение в производстве модельного ряда электроприводов на основе синхронных электродвигателей повышенной эффективности для высоконагруженного технологического оборудования и мобильных машин*

11

60

33. Разработка и внедрение технологий электронно-лучевой обработки деталей в интересах промышленных организаций*

15 000

15

20

Итого

664 263

19,0

46,0

 

______________________________

* Выполнение и финансирование заданий будут осуществляться по результатам проведения их государственной научно-технической экспертизы.